Otomatik paketleme makinelerinin üretim sürecindeki altı yaygın sorun

Paketleme makineleri dikey ve yatay tiplere ayrılır. Dikey makineler ayrıca sürekli (aynı zamanda silindir tipi olarak da adlandırılır) ve aralıklı (ayrıca toka tipi olarak da adlandırılır) tiplere ayrılır. Torbalar üç-yan yapıştırma, dört-yan yapıştırma ve arkadan yapıştırma yöntemleri kullanılarak üretilir ve ayrıca çok-sıralı paketleme makineleri de vardır. Paketleme ekipmanları çeşitlidir ve farklı makineler arasındaki farklar önemlidir. Kompozit film rulolarının fiili kullanımında çeşitli sorunlarla karşılaşılabilir. Bu makale, başvuru amacıyla altı yaygın sorunun nedenlerini ayrıntılı olarak analiz etmektedir.

https://www.cnyouna.com/packing-makine/dikey-paketleme-makine/otomatik-peynir-doldurma-machine.html

I. Konumlandırma İşaretleyici Sorunları

 

Kompozit film rulolarının otomatik ambalajlama işleminde, konumlandırma ısıyla yapıştırma ve konumlandırma kesmesi sıklıkla gerekli olup, fotoelektrik konumlandırma işaretlerinin kullanılmasını gerektirir. Markalama işaretinin boyutu paketleme makinesine bağlı olarak değişir. Genel olarak işaretleme işaretinin genişliği 2 mm'den büyük ve uzunluğu 5 mm'den büyük olmalıdır. İşaretleme işareti genellikle siyah gibi arka plan rengiyle yüksek kontrasta sahip koyu bir renktir. Kırmızı ve sarı, işaretleme işareti olarak kullanılamaz ve fotoelektrik sensörün ışığıyla aynı renk kullanılamaz. Örneğin, fotoelektrik sensör yeşil ışık yayıyorsa, yeşil fotoelektrik sensör yeşili tanıyamadığı için işaretleme işareti rengi olarak açık yeşil renk kullanılamaz. Arka plan rengi koyu bir renkse (siyah, lacivert, koyu mor vb. gibi), imleç, beyazı gösteren bir kesikli, açık-renkli bir imleç olarak tasarlanmalıdır.

 

Genellikle otomatik paketleme makinelerindeki fotoelektrik sensör sistemi basit bir tanıma sistemidir ve bir torba-makinesinin akıllı uzunluk-sabitleme işlevine sahip değildir. Bu nedenle, fotoelektrik sensör imlecinin uzunlamasına aralığı içinde rulo filmde herhangi bir engelleyici metin veya desen olmamalıdır, aksi takdirde tanıma hatalarına neden olur. Elbette bazı son derece hassas fotoelektrik sensörler siyah-ve-beyaz dengesini hassas bir şekilde ayarlayabilir ve bazı açık-renkli girişim sinyalleri ayarlama yoluyla kaldırılabilir, ancak imlece benzer veya imleçten daha koyu renklere sahip desenlerden gelen girişim sinyalleri kaldırılamaz.

 

İmleçler arasındaki boşluk uzunluk tespiti için kullanılır, dolayısıyla gerçek aralık ile tasarım değeri arasındaki hata çok büyük olamaz; genellikle yalnızca 0,5 mm'ye izin verilir. Birçok otomatik paketleme ekipmanı için negatif sapma, pozitif sapmadan daha iyi bir izleme etkisine sahiptir, bu nedenle negatif sapma ile tasarlanması önerilir.

 

Alüminyum-kaplamalı veya saf alüminyum, güçlü aynasal yansımaya sahiptir ve bu, fotoelektrik sensörün tanınmasını etkileyecektir. Kompozit film imlecinin beyaz arka planla yazdırılması tavsiye edilir. Şeffaf kompozit filmler için, temas ettiği nesnelerin renginin etkisinden dolayı, paraziti azaltmak amacıyla işaretlerin beyaz zemin üzerine basılması tavsiye edilir.

 

II. Sürtünme Katsayısı Sorunları

Paketleme işlemi sırasındaki sürtünme genellikle hem sürükleme kuvveti hem de direnç kuvveti olarak etki eder, bu nedenle büyüklüğü uygun bir aralıkta kontrol edilmelidir. Otomatik paketlemede kullanılan rulo malzemeler için genellikle düşük bir iç katman sürtünme katsayısı ve uygun bir dış katman sürtünme katsayısı gereklidir. Aşırı yüksek bir dış katman sürtünme katsayısı, paketleme sırasında aşırı dirence neden olacak ve bu da malzemenin esnemesine ve deformasyonuna yol açacaktır. Çok düşük olması, sürükleme mekanizmasında kaymaya neden olarak hatalı fotoelektrik izleme ve kesme konumlandırmasına neden olabilir. Ancak iç tabaka sürtünme katsayısı da çok düşük olamaz. Bazı paketleme makinelerinde aşırı düşük iç katman sürtünme katsayısı, torba oluşturma sırasında dengesiz istiflemeye neden olarak kenarların yanlış hizalanmasına neden olabilir. Şerit paketlemede kullanılan kompozit filmler için aşırı düşük bir iç katman sürtünme katsayısı, beslenen tabletlerin veya kapsüllerin kaymasına da neden olabilir ve bu da hatalı besleme konumlandırmasına neden olabilir. Kompozit bir filmin iç katman sürtünme katsayısı esas olarak iç katman malzemesindeki açıcı madde ve kaydırıcı maddenin içeriğinin yanı sıra filmin sertliğine ve pürüzsüzlüğüne bağlıdır. Korona işlem süreci, kürlenme sıcaklığı ve üretim süresi de ürünün sürtünme katsayısını etkiler. Sürtünme katsayısını incelerken sıcaklığın önemli etkisine özellikle dikkat edilmelidir. Bu nedenle ambalaj malzemesinin sadece oda sıcaklığındaki sürtünme katsayısının değil, aynı zamanda gerçek çalışma sıcaklığında da ölçülmesi önemlidir.

 

III. Isı Sızdırmazlık Sorunları

Düşük-sıcaklıkta ısıyla-mühürleme performansı öncelikle ısıyla-mühürleme katmanı reçinesinin özellikleriyle belirlenir ve aynı zamanda basınçla da ilgilidir. Genel olarak, ekstrüzyon laminasyonu sırasında daha yüksek ekstrüzyon sıcaklıkları, aşırı korona işlemi veya uzun süreli film depolaması, malzemenin düşük-sıcaklıktaki ısıyla-mühürleme performansını azaltacaktır. Sıcak yapışma, ısıyla yapıştırma katmanının erimiş yüzeyinin, ısıyla yapıştırmadan sonra tamamen soğumadığında ve sertleşmediğinde dış kuvvetlere karşı-mukavemetini tanımlar; bu tür dış kuvvetler sıklıkla otomatik dolum ve paketleme makinelerinde meydana gelir. Bu nedenle, otomatik paketlemede kullanılan kompozit film ruloları, iyi sıcak yapışma özelliğine sahip, ısıyla-yapıştırılabilen malzemelerden yapılmalıdır. Kirleticilere karşı ısıyla-sızdırmazlık performansı olarak da bilinen-kirlenme önleyici ısıyla-mühürleme performansı, ısıyla-mühürlenen yüzeye içerikler veya diğer kirletici maddeler yapıştığında bile ısıyla-mühürleme yeteneğini ifade eder. Farklı ambalajlanmış malzemelere, farklı ambalajlama makinelerine ve farklı ambalajlama koşullarına (sıcaklık, hız vb.) bağlı olarak kompozit filmler için farklı ısıyla yapıştırma reçineleri seçilmelidir; tek bir ısıyla-mühürleme katmanı eşit şekilde kullanılamaz. Isı direnci zayıf olan ambalajlar için düşük-sıcaklıkta ısı-yapıştırıcı malzemeler seçilmelidir. Ağır-iş paketleme için, ısıl-yapıştırma gücü yüksek, mekanik dayanımı yüksek ve darbe direnci iyi olan ısıl-yapıştırma malzemeleri seçilmelidir. Yüksek-hızlı paketleme makineleri için, düşük-sıcaklıkta ısıyla yapıştırma ve ısıyla-yüksek yapışma mukavemetine sahip ısıyla-yapıştırma malzemeleri seçilmelidir. Tozlar ve sıvılar gibi güçlü kirliliğe sahip ürünler için, kirlilik direnci iyi olan ısıyla-mühürleme malzemeleri seçilmelidir.

 

IV. Isıyla-Kapalı Ekstrüde PE ile İlgili Sorunlar

Kompozit filmlerin ısıyla-yapıştırma işlemi sırasında PE sıklıkla ekstrüzyona tabi tutulur ve ısıyla-mühürleme filmine yapışarak birikir ve normal üretimi etkiler. Eş zamanlı olarak, ekstrüzyona tabi tutulan PE, ısıyla-mühürleme kalıbı üzerinde oksitlenerek duman ve koku yayar. Isıyla-mühürlü ekstrüde PE ile ilgili sorunlar genellikle ısıyla-mühürleme sıcaklığını ve basıncını azaltarak, ısıyla-mühürleme katmanı formülünü ayarlayarak ve ısıyla-mühürleme filmini kenarlardaki basıncı azaltacak şekilde değiştirerek bir dereceye kadar çözülebilir. Ancak pratik deneyimler, en iyi çözümün, kompozit filmi üretmek için bir ekstrüzyon laminasyon işlemi kullanmak veya paketleme makinesinin hızını, PE'nin ısıyla kapatılan film üzerine zamanında ekstrüzyona uğramaması için artırmak olduğunu göstermektedir.

 

V. Isı Yalıtımının Delinmesi ve Kırılma Sorunları

 

Delinme, dış basınç nedeniyle ambalaj malzemesinde delik veya çatlak oluşması anlamına gelir. Yaygın nedenler şunları içerir:

 

① Aşırı ısıl yapıştırma basıncı. Isıyla yapıştırma işlemi sırasında aşırı basınç veya paralel olmayan-ısıyla yapıştırma kalıpları, lokal aşırı basınca neden olabilir ve bu da genellikle hassas ambalaj malzemelerini delebilir.

 

② Keskin kenarlı veya yabancı cisimli kaba ısıyla yapıştırma kalıbı. Kötü üretilmiş yeni ısıyla yapıştırma kalıpları genellikle ambalaj malzemelerine zarar verir. Bazı kalıplar hasar gördükten sonra ambalaj malzemesini kolayca delebilecek keskin kenarlar geliştirir.

 

③ Yanlış ambalaj malzemesi kalınlığı. Bazı paketleme makinelerinin paketleme malzemesi kalınlığına yönelik gereksinimleri vardır. Kalınlığın çok fazla olması halinde ambalaj poşetinin bazı kısımları delinebilir. Örneğin yastık-tipi paketleme makinelerinde paketleme malzemesinin kalınlığı genel olarak 60μm'yi geçmemelidir. Ambalaj malzemesi çok kalınsa yastık-tipi ambalajın orta kısmından kırılması çok kolaydır.

 

④ Yanlış ambalaj malzemesi yapısı. Bazı ambalaj malzemelerinin delinmeye karşı dayanıklılığı zayıftır ve sert, köşeli nesnelerin paketlenmesinde kullanılamaz.

 

⑤ Yanlış kalıp tasarımı. Isıyla-yapıştırma kalıbının kalıp açıklıkları, ambalajlanan ürünün şekline ve boyutuna uymuyorsa ve ambalaj malzemesinin mekanik mukavemeti yüksek değilse, ambalaj malzemesi paketleme sırasında kolaylıkla delinebilir veya çatlayabilir.

 

 

VI. Isı-sızdırmazlık sızıntıları

Sızıntılar, belirli faktörlerin ısıtmayla kapatılması gereken alanların düzgün şekilde kapatılmasını engellemesi nedeniyle oluşur. Sızıntıların genellikle aşağıdaki nedenleri vardır:

 

① Yetersiz ısı-mühürleme sıcaklığı. Gerekli ısıyla-yapıştırma sıcaklığı, aynı paketleme malzemesinin farklı parçalarına, farklı paketleme hızlarına ve farklı ortam sıcaklıklarına göre değişiklik gösterir. Boyuna ve enine yapıştırma için gereken ısıyla-yapıştırma sıcaklıkları farklılık gösterir ve aynı ısıyla-yapıştırma kalıbı içinde bile farklı parçalar farklı sıcaklıklara sahip olabilir. Bütün bunlar paketlemede dikkate alınması gereken konulardır. Isıyla-mühürleme ekipmanı için sıcaklık kontrolünün doğruluğu sorunu da vardır. Şu anda, yerli üretim paketleme ekipmanlarının sıcaklık kontrol doğruluğu, genellikle 10 derecelik bir sapma ile nispeten zayıftır. Yani kontrol edilen sıcaklık 140 derece ise paketleme sırasındaki gerçek sıcaklık 130-150 derece arasındadır. Birçok şirket, hava sızdırmazlığını kontrol etmek için bitmiş ürünlerden rastgele numune alma yöntemini kullanır, ancak bu iyi bir yöntem değildir. En güvenilir yöntem, sıcaklık aralığı içindeki en düşük sıcaklık noktasında numune almaktır ve numunenin hem uzunlamasına hem de enlemesine olarak kalıbın tüm parçalarını yeterince kaplamasını sağlamak için numune alma sürekli olmalıdır.

 

② Sızdırmazlık alanının kirlenmesi. Ambalaj dolum işlemi sırasında ambalaj malzemesinin sızdırmazlık alanı çoğu zaman ambalajlı mallardan kirlenmektedir. Kirlenme genel olarak sıvı kirliliği ve toz kirliliği olarak ikiye ayrılır. Bu sorun, paketleme ekipmanının iyileştirilmesi ve-kirlenme önleyici ve-statik ısı-sızdırmazlık malzemelerinin kullanılmasıyla çözülebilir.

 

③ Ekipman ve operasyonel sorunlar. Örneğin, ısıyla-mühürleme kalıbındaki yabancı nesneler, yetersiz ısıyla-mühürleme basıncı veya kalıpların-paralel olmayan ısıyla-mühürlemesi.

 

④ Ambalaj malzemesi sorunları. Aşırı korona işlemi veya ısıyla-yalıtkan katmanda çok fazla kaydırma maddesinin ısıyla sızdırmazlığın zayıf olmasına neden olması gibi.